供应美国杜邦Delrin POM 900P
美国杜邦Delrin POM 900P简介:
规格级别 | 高流动 注塑 | 外观颜色 | |
该料用途 | 较多模穴与较不易填充的薄肉成型品。 | ||
备注说明 | 加工特性:高流动性低黏度表面经润滑树脂,DELRIN 900P有优异的成型特性。 产品:与DELRIN 500相近,但稍微低的拉伸延伸率和冲击强度。 |
性能项目 | 试验条件[状态] | 测试方法 | 测试数据 | 数据单位 | |
物理性能 | 密度 | ISO1183 | 1.42 | g/cm3 | |
熔流率(熔体流动速率) | ISO1133 | 25 | g/10min | ||
溶化体积流率(MVR)(190°C/2.16kg) | ISO1133 | 21.0 | cm3/10min | ||
收缩率 | 横向流量 | ISO294-4 | 1.9 | % | |
流量 | ISO294-4 | 1.9 | % | ||
WaterAbsorption(Saturation,23°C,2.00mm) | ISO62 | 1.4 | % | ||
WaterAbsorption(Equilibrium,23°C,2.00mm,50%RH) | ISO62 | 0.40 | % | ||
机械性能 | 拉伸模量 | ISO527-2 | 3300 | MPa | |
拉伸应力(屈服) | ISO527-2 | 71.0 | MPa | ||
拉伸应变(屈服) | ISO527-2 | 12 | % | ||
标称拉伸断裂应变 | ISO527-2 | 23 | % | ||
TensileCreepModulus(1hr) | ISO899-1 | 2800 | MPa | ||
拉伸蠕变模量(1000hr) | ISO899-1 | 1500 | MPa | ||
弯曲模量 | ISO178 | 3000 | MPa | ||
CoefficientofFriction(vs.Itself-Dynamic,1hr) | ASTMD1894 | 0.25 | |||
冲击性能 | 简支梁缺口冲击强度 | -30°C | ISO179/1eA | 7.0 | kJ/m2 |
23°C | ISO179/1eA | 8.0 | kJ/m2 | ||
简支梁无缺口冲击强度 | -30°C | ISO179/1eU | 200 | kJ/m2 | |
23°C | ISO179/1eU | 200 | kJ/m2 | ||
悬壁梁缺口冲击强度 | -40°C | ISO180/1A | 8.0 | kJ/m2 | |
23°C | ISO180/1A | 7.0 | kJ/m2 | ||
硬度 | 洛氏硬度 | M计秤 | ISO2039-2 | 92 | |
R计秤 | ISO2039-2 | 120 | |||
热性能 | 热变形温度(0.45MPa,未退火) | ISO75-2/B | 162 | °C | |
热变形温度(1.8MPa,未退火) | ISO75-2/A | 94.0 | °C | ||
维卡软化温度 | ISO306/B50 | 160 | °C | ||
熔融温度2 | ISO11357-3 | 178 | °C | ||
线形热膨胀系数-流动(23到55°C) | ASTME831 | 1.0E-4 | cm/cm/°C | ||
线形热膨胀系数-流动 | ISO11359-2 | 1.2E-4 | cm/cm/°C | ||
线形热膨胀系数-横向 | ISO11359-2 | 1.2E-4 | cm/cm/°C | ||
AnnealingTemperature | 160 | °C | |||
AnnealingTime-Optional | 30.0 | min/mm | |||
EffectiveThermalDiffusivity | 8.00E-8 | m2/s |
古** 先生 ( 销售经理 )
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供应POM韩国工程中粘度F20-02,低粘度F20-03,F30-03;
美国杜邦Delrin POM 900P 性能:
(1)POM是结晶型塑料,密度为1.42g/cm3,它的钢性很好,俗称“赛钢”.
(2)它具有耐疲劳、耐蠕变、耐磨、耐热、耐冲击等优良的性能,且摩擦系数小,自润滑性好.
(3)POM不易吸湿,吸水率为0.22~0.25%,在潮湿的环境中尺寸稳定性好,其收缩率为2.1%(较大),注塑时尺寸较难控制,热变形温度为172℃,聚甲醛有均聚甲醛和共聚甲醛两种[1],性能不同(均聚甲醛耐温性好一点).
美国杜邦Delrin POM 900P 注塑条件:
料筒温度
因为聚甲醛(POM塑胶原料)是结晶性塑料,熔料在料筒内停留时间对于它的含晶核数量与大小均会产生影响,在其熔点以上的同一温度下,熔体停留时间越长,晶核数会下降。料筒温度通常应控制在150~180℃,温度不宜过高,太高会导致变色分解,过低则会塑化不均,影响流动性。所以在确保流动性的前提下,尽量采用较低的加工温度和较短的受热时间。另外喷嘴温度应略低于料筒温度。
模具温度
通常模具是影响聚甲醛(POM)强度的主要因素,模温高,结晶时间长,有利于晶体的生长,结晶较完整,并且流动性会更好。一般情况下,模温应控制在75~120℃。
注射压力
注射压力的大小主要取决于聚甲醛(POM)的熔融流动性,流道、浇口的厚度和宽度,以及塑料制品的厚度等因素。通常为40~130Mpa,对于厚壁制品,注射压力可取小值,反之薄壁制品则应取大值。