【日本东丽(TOYOLAC) ABS 100G30性能参数简介】
日本东丽 ABS 100G30
型号:ABS 100G30
日本东丽 ABS 100G30主要性能:30%玻纤增强,注射成型。
日本东丽 ABS 100G30主要参数:熔体流动速率:8.0g/10min密度:1.26g/cm3成型收缩率:0.2%缺口冲击强度:49J/m拉伸强度:118MPa热变形温度104℃。
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ABS 100G30 物性参数:
性能项目 | 试验条件[状态] | 测试方法 | 测试数据 | 数据单位 | |
基本性能 | 熔融指数 | 220℃/98N | ISO 1133 | 8 | g/10min |
物理性能 | 比重 | 23℃ | ASTM D-792 | 1.26 | |
模具收缩率 | 0.1-0.3 | % | |||
机械性能 | 拉伸强度 | 23℃ 50RH | ASTM D-638 | 118 | MPa |
断裂伸长率 | ASTM D-638 | 3 | % | ||
弯曲强度 | 23℃ 50RH | ASTM D-790 | 160 | MPa | |
弯曲模量 | 23℃ 50RH | ASTM D-790 | 8500 | MPa | |
IZOD缺口冲击强度 | 23℃ 12.7mm | ASTM D-256 | 49 | J/m | |
洛氏硬度 | 23℃ 50RH | ASTM D-785 | 125 | R-scale | |
热性能 | 热变形温度 | 1.82Mpa | ASTM D-648 | 104 | ℃ |
球压痕温度 | 95 | ℃ | |||
阻燃等级 | UL94 | HB |
型号:
日本东丽(Toyolac)通用级 ABS:560,500,700,100,300,600。
日本东丽(Toyolac)高流动 ABS:700-X01。日本东丽(Toyolac)玻纤增强级 ABS:100G10,100G20,100G30,ASG10,ASG20,ASG30,ASG40,855VG10,855VG20,855VG30。
TOYOLAC? 拥有出色的流动性和热稳定性,使用一般的注塑成型机便能方便地进行成型。标准预备干燥条件以及成型条件如下所示:
为了得到良好的成型品,ABS树脂需要在适当的条件下进行预备干燥。为了获得良好的成型品,挤出粒子的水分率必须控制在0.1%以下,0.05%以下为更佳。
因此进行预备干燥的话,例如使用箱式热风干燥机的情况下,需要进行80℃3~6小时,或者90℃2~3小时方能达到效果。TOYOLAC?的干燥曲线如图1所示。
耐热等级TOYOLAC?和 TOYOLACPAREL? 干燥时,请用**通用等级的温度进行干燥。
图1. TOYOLAC?的干燥曲线
设定成型条件时必须将成型机,成型品的形状,大小或者模具结构等考虑在内。
通常较实用的温度范围为210~240℃(设定)。
图3 表示TOYOLAC?的螺线流动长度同机体筒设定温度之间的关系。
通常考虑到为了得到良好的表面状态,以及减小残留应力的情况下,模具温度在40~80℃的范围内较好尽可能的提高。
但如果模具温度过高的话,由于会造成成型周期变长,因此必须根据各种成型品的不同,进行合适的温度设定。
分类 | 预干燥时间/小时 | 气缸设定温度 | 模具温度 |
---|---|---|---|
通用 | 80~90℃/3~5hrs | 220~240℃ | 40~80℃ |
耐磨耗?高滑动 | |||
高光泽 | |||
涂装?电镀 | |||
耐洗涤性 | |||
透明 | 80~90℃/3~5hrs | 210~230℃ | 40~70℃ |
耐划伤性 | |||
耐热 | 90~100℃/3~5hrs | 240~260℃ | 40~80℃ |
阻燃 | 80~90℃/3~5hrs |
190~230℃ (884:~210℃) |
40~80℃ |
持续型抗静电 | 85~95℃/3~5hrs | 210~240℃ | 30~80℃ |
纤维强化 | 90~100℃/3~5hrs |
240~260℃ (885VG20:~250℃) |
60~90℃ |
ABS//PC合金 | 100~110℃/4~8hrs | 240~270℃ | 50~80℃ |
ABS//PBT合金 |
90~110℃/3~8hrs (VX10G20:~120℃) |
240~260℃ | 60~80℃ |
ABS//PA6合金 |
开封后立即进行成形的情况,*进行干燥 开封后进行保存的情况 以80~90℃/3~8hrs进行除湿干燥 |
240~260℃ | 60~80℃ |
为了缩小成型品的变形和收缩等,必须有充分的注塑压力和保持时间。所以必须在观察成型品外观的同时,进行注塑压力条件的选择。
使用TOYOLAC?时的模具用普通的树脂成型用模具即可。与聚乙烯树脂和聚丙烯树脂相比,如果设置若干稍大的浇口和流道的话,可以得到更加良好的成型品。除此以外*特意设置其他任何模具。 因为在成型中TOYOLAC?黏着模具的倾向较小,除了模具表面不平和倒扣结构的情况以外,*使用脱模剂。成型收缩率会因成型条件和成型品的形状不同而有一定偏差,TOYOLAC?一般在0.4%~0.6%范围之间。再者,如果出模角度控制在1/200~1/100范围内的话,可以得到良好的成型品。
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